Nel funzionamento quotidiano di unmacchina per taglio laser a fibraLa corretta selezione dei gas ausiliari e il corretto collegamento delle condotte del gas svolgono un ruolo cruciale nella qualità del taglio, nella stabilità delle apparecchiature e nella durata di servizio. Di seguito
delinea i requisiti standard del gas e le istruzioni per il collegamento della condotta per ilMacchina da taglio laser a fibra 3015.
PRIMI tipi di gas ausiliari e relative applicazioni
Ossigeno (O₂)
1. Requisito di purezza: ≥ 99,95%. Se la purezza dell'ossigeno è insufficiente (ad esempio, inferiore al 99,95%), può causare temperatura della fiamma instabile, velocità di taglio ridotta, grave ossidazione della superficie di taglio e adesione delle scorie. Questi
I problemi non solo influiscono sull'efficienza del processo, ma possono anche danneggiare l'ugello a causa dell'accumulo di scorie.
2. Applicazione principale: taglio dell'acciaio al carbonio.
3. Funzione: In quanto gas di supporto alla combustione, l'ossigeno aumenta la velocità di taglio. Durante il taglio, reagisce con il ferro generando calore aggiuntivo, il che facilita la perforazione rapida e il taglio di lamiere spesse.
Azoto (N₂)
1. Requisito di purezza: ≥ 99,95%.
2. Applicazione principale: acciaio inossidabile, leghe di alluminio e altri metalli non ferrosi.
3. Funzione: Essendo un gas inerte, l'azoto previene l'ossidazione sulla superficie metallica durante il taglio, garantendo un bordo di taglio liscio e brillante. È ideale per applicazioni che richiedono finiture di taglio di alta qualità.
Aria compressa (aria)
1. Requisiti di purezza: l'aria deve essere pulita e asciutta, priva di acqua, olio e qualsiasi impurità.
2. Applicazione principale: acciaio al carbonio sottile e acciaio inossidabile sottile.
3. Funzione: L'aria compressa è economica e adatta al taglio di lamiere di spessore medio-sottile. Contribuisce a ridurre i costi di produzione, ma è più indicata laddove non sia richiesta una qualità del bordo estremamente elevata.
SECONDO collegamento del gasdotto
Collegamento dell'ossigeno
1. La porta per l'ossigeno sul retro della macchina deve essere collegata alla bombola di ossigeno tramite un regolatore di pressione (manometro dell'ossigeno).
2. Regolare la pressione di uscita del regolatore di ossigeno a circa 0,5 MPa per garantire prestazioni di taglio stabili.
Collegamento azoto/aria
1. La porta azoto/aria sul retro della macchina può essere collegata alla bombola di azoto tramite un regolatore oppure a un compressore d'aria.
2. Regolare la pressione di uscita del regolatore di azoto a un valore superiore a 1,6 MPa.
3. Il compressore d'aria deve essere dotato di un essiccatore a refrigerazione e di un filtro di precisione per garantire un'erogazione d'aria pulita e stabile.
TERZE precauzioni operative
1. Ispezione della purezza del gas
Verificare regolarmente la purezza del gas per evitare difetti di taglio, ossidazione, scolorimento o contaminazione dei componenti ottici causati da una qualità del gas scadente.
2. Pulizia e sigillatura delle condotte
Assicurarsi che le condutture siano prive di acqua, olio e polvere prima del collegamento.
I collegamenti devono essere saldi e sicuri per evitare perdite di gas, che potrebbero causare una pressione insufficiente e prestazioni di taglio scadenti.
3. Controllo della pressione e del flusso
Materiali e spessori diversi richiedono pressioni del gas diverse. Gli operatori devono regolare i parametri in base alle specifiche esigenze del processo.
Una pressione troppo bassa può causare tagli incompleti o sbavature eccessive, mentre una pressione troppo alta può provocare un consumo di gas non necessario o influire negativamente sulla qualità del taglio.
4. Precauzioni di sicurezza
Le bombole di ossigeno devono essere tenute lontane da fonti di calore e materiali infiammabili. Devono essere posizionate in posizione verticale e fissate saldamente per evitare che si ribaltino.
Quando si maneggia azoto o aria compressa, gli operatori devono indossare occhiali e guanti di sicurezza per proteggersi da potenziali perdite ad alta pressione.
Ispezionare regolarmente l'impianto di distribuzione del gas per assicurarsi che le valvole di sicurezza, i regolatori e gli altri componenti funzionino correttamente.
Conclusione
La corretta selezione e l'uso dei gas ausiliari sono essenziali per garantire la qualità del taglio e l'efficienza produttiva con la macchina per taglio laser 3015. Gli operatori devono attenersi rigorosamente ai requisiti relativi alla purezza del gas, alla pressione,
e collegamenti delle condotte, eseguendo al contempo interventi di manutenzione e ispezioni regolari, per garantire un funzionamento stabile e prestazioni di taglio ottimali.
Data di pubblicazione: 24 settembre 2025
