Per garantire la sicurezza e la qualità della saldatura, è necessario seguire rigorosamente le seguenti procedure di ispezione e preparazione prima dell'avvio e durante il funzionamento:
I. Preparativi pre-avvio
1. Verifica della connessione del circuito
Ispezionare attentamente i collegamenti dell'alimentatore per accertarsi che il cablaggio sia corretto, in particolare il filo di messa a terra, che deve essere fissato saldamente per evitare pericoli elettrici quali perdite o cortocircuiti.
Verificare che tutti i cavi di segnale e di controllo siano collegati correttamente per evitare malfunzionamenti dell'apparecchiatura dovuti a contatti inadeguati.
2. Ispezione della fornitura di gas
Si consiglia l'uso di gas inerti ad elevata purezza (ad esempio argon, elio) come gas di protezione per isolare efficacemente l'ossigeno e prevenire l'ossidazione della saldatura.
Il gas deve essere privo di olio, umidità e secco per evitare impurità che potrebbero compromettere la stabilità del bagno di saldatura e la qualità del cordone di saldatura.
II.Apparecchiature laserControllo di avvio
Prima di accendere, assicurarsi che il pulsante di arresto di emergenza sia disattivato e che la porta di sicurezza sia chiusa.
Dopo aver acceso l'alimentazione principale, controllare il pannello di controllo per verificare che non siano attivi allarmi o indicatori di guasto.
III. Ispezione del percorso del raggio e allineamento del raggio rosso
Osservare ilraggio rossostato delle emissioni. Attivare l'indicatore del raggio rosso e verificare che il raggio sia chiaro e focalizzato.
Quando proiettato sul pezzo in lavorazione,il raggio rosso dovrebbe formare una moneta grande, punto nettamente definito senza macchie scure, che indica un percorso del raggio pulito e senza ostacoli.
Se il raggio rosso appare sfocato, sparso o presenta macchie scure, pulire immediatamente le lenti o controllare l'allineamento del raggio.
Controllo del posizionamento del raggio rosso
Il raggio rosso deve rimanere centrato sulfilo per saldatura per garantire un allineamento preciso del percorso di saldatura. In caso di deviazione, regolare la posizione del riflettore o della testa laser per la calibrazione.
Un disallineamento può causare difetti di saldatura, scarsa precisione delle giunzioni o persino difetti strutturali.
IV. Precauzioni e promemoria di sicurezza
Le operazioni di avviamento devono essere eseguite esclusivamente da personale qualificato.
Indossare specializzatoocchiali di sicurezza laserdurante il funzionamento per proteggere dalle radiazioni laser dirette o diffuse.
Il personale non autorizzato deve tenersi lontano dalla testa laser e dall'area di lavoro, in particolare durante l'emissione laser.
In caso di rumori anomali, fumo o allarmi, interrompere immediatamente il lavoro, interrompere l'alimentazione e contattare l'assistenza tecnica.
V. Morsetto di terra e trattamento di spurgo del gas
Collegare il morsetto di terra al tavolo di saldatura o al pezzo da lavorare per garantire un circuito elettrico corretto, evitando un feedback di corrente anomalo che potrebbe danneggiare l'apparecchiatura.
Spurgare l'interruttore di terra con gas per un breve periodo. Perché questo passaggio è necessario? Per evitare l'accumulo di polvere o schizzi nel tubo di calibrazione dell'ugello, che potrebbero contaminare o bruciare il
lente protettiva.
VI. Conferma e regolazione dei parametri
Verificare le impostazioni corrette, prestando attenzione alla potenza, alla frequenza di oscillazione, all'ampiezza di oscillazione e alla velocità di avanzamento del filo.
Attivare l'interruttore laser indossando gli occhiali di protezione laser.
Durante la saldatura, mantenere la pistola laser a un angolo di 45°–60°.
Perché scegliere un angolo di 45°–60°?
1. Protezione migliorata dai gas
Nella saldatura laser si utilizza spesso un gas di protezione (ad esempio argon) per impedire l'ossidazione del bagno di fusione.
Un angolo inclinato garantisce una copertura del gas più uniforme, migliorando l'efficacia della protezione.
2. Previene i danni causati dalla riflessione laser
Per i materiali altamente riflettenti (ad esempio alluminio, rame), un fascio verticale di 90° aumenta il rischio di riflessione del laser nel sistema ottico, contaminando o danneggiando potenzialmente le lenti.
Un approccio angolato reindirizza i riflessi, salvaguardando l'ottica laser.
3. Ottimizza la penetrazione e la qualità della saldatura
Regolando l'angolo del fascio si regola con precisione il punto focale sul materiale, favorendo una penetrazione e una formazione di saldatura ideali, riducendo al minimo difetti come porosità o fusione incompleta.
4. Manovrabilità e visibilità migliorate
Una posizione verticale di 90° può ostruire la visuale dell'operatore.
Un approccio angolato garantisce una migliore visibilità e controllo, facilitando un tracciamento più fluido della saldatura.
Perché evitare un angolo di 90°?
1. Elevato rischio di riflessione del laser.
2. Visibilità limitata e difficoltà operative.
3. Maggiore probabilità di difetti (ad esempio porosità, inclusione di scorie).
Macchina per saldatura laserrichiede estrema precisione e attenzione ai dettagli. Ogni fase preparatoria è fondamentale per garantirequalità della saldatura e attrezzaturasicurezza.
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Data di pubblicazione: 27 giugno 2025
