Per garantire la sicurezza e la qualità della saldatura, prima dell'avvio e durante l'operazione è necessario attenersi scrupolosamente alle seguenti procedure di ispezione e preparazione:
I. Preparativi preliminari all'avvio
1. Verifica della connessione del circuito
Ispezionare attentamente i collegamenti dell'alimentazione per assicurarsi che il cablaggio sia corretto, in particolare il filo di terra, che deve essere fissato saldamente per prevenire pericoli elettrici come dispersioni o cortocircuiti.
Verificare che tutti i cavi di segnale e di controllo siano collegati correttamente per evitare malfunzionamenti delle apparecchiature dovuti a contatti difettosi.
2. Ispezione della fornitura di gas
Si raccomanda l'utilizzo di gas inerti ad elevata purezza (ad esempio argon, elio) come gas di protezione per isolare efficacemente l'ossigeno e prevenire l'ossidazione della saldatura.
Il gas deve essere privo di olio, di umidità e asciutto per evitare impurità che potrebbero compromettere la stabilità del bagno di saldatura e la qualità del cordone di saldatura.
II.Apparecchiature laserControllo di avvio
Prima di accendere l'apparecchio, assicurarsi che il pulsante di arresto di emergenza sia disinserito e che lo sportello di sicurezza sia chiuso.
Dopo aver acceso l'alimentazione principale, controllare il pannello di controllo per verificare che non siano attivi allarmi o indicatori di guasto.
III. Ispezione del percorso del fascio e allineamento del fascio rosso
Osservare ilraggio rossoStato delle emissioni. Attivare l'indicatore luminoso rosso e verificare che il fascio luminoso sia nitido e focalizzato.
Quando proiettato sul pezzo in lavorazione,il raggio rosso dovrebbe formare una moneta delle dimensioni di una moneta, Punto ben definito, senza zone scure, a indicare un percorso del fascio luminoso libero da ostruzioni.
Se il raggio rosso appare sfocato, frammentato o presenta macchie scure, pulire immediatamente le lenti o verificare l'allineamento del raggio.
Controllo del posizionamento del raggio rosso
Il raggio rosso deve rimanere centrato sulfilo per saldatura per garantire un allineamento preciso del percorso di saldatura. In caso di deviazione, regolare la posizione del riflettore o della testa laser per la calibrazione.
Il disallineamento può causare difetti di saldatura, scarsa precisione dei giunti o persino difetti strutturali.
IV. Precauzioni e avvertenze di sicurezza
Le operazioni di avviamento devono essere eseguite esclusivamente da personale qualificato.
Wearspecialocchiali di sicurezza laserdurante il funzionamento per proteggere dalle radiazioni laser dirette o diffuse.
Il personale non autorizzato deve tenersi a distanza dalla testa laser e dall'area di lavoro, soprattutto durante l'emissione del laser.
In caso di rumori anomali, fumo o allarmi, interrompere immediatamente il lavoro, scollegare l'alimentazione e contattare l'assistenza tecnica.
V. Morsetto di messa a terra e trattamento di spurgo del gas
Collegare il morsetto di massa al banco di saldatura o al pezzo in lavorazione per garantire un circuito elettrico corretto, prevenendo un ritorno di corrente anomalo che potrebbe danneggiare l'apparecchiatura.
Spurgare l'interruttore di terra con gas per un breve periodo. Perché è necessario questo passaggio? Per evitare l'accumulo di polvere o schizzi nel tubo di calibrazione dell'ugello, che potrebbero contaminare o bruciare il
lente protettiva.
VI. Conferma e regolazione dei parametri
Verificare le impostazioni corrette, prestando attenzione a potenza, frequenza di oscillazione, ampiezza di oscillazione e velocità di avanzamento del filo.
Attivare l'interruttore laser indossando occhiali di protezione laser.
Durante la saldatura, mantenere la pistola laser con un'angolazione di 45°–60°.
Perché scegliere un angolo di 45°–60°?
1. Protezione dai gas migliorata
La saldatura laser spesso impiega un gas di protezione (ad esempio argon) per prevenire l'ossidazione del bagno di fusione.
Un'inclinazione garantisce una copertura del gas più uniforme, migliorando l'efficacia della protezione.
2. Previene i danni causati dal riflesso del laser
Per i materiali altamente riflettenti (ad esempio alluminio, rame), un fascio verticale a 90° aumenta il rischio di riflessione del laser nel sistema ottico, con la potenziale conseguenza di contaminare o danneggiare le lenti.
Un approccio angolato reindirizza i riflessi, salvaguardando le ottiche del laser.
3. Ottimizza la penetrazione e la qualità della saldatura
Regolando l'angolo del fascio, si affina il punto focale sul materiale, favorendo una penetrazione e una formazione della saldatura ideali e riducendo al minimo difetti come porosità o fusione incompleta.
4. Manovrabilità e visibilità migliorate
Una posizione verticale a 90° può ostruire la visuale dell'operatore.
Un approccio angolato offre una migliore visibilità e un maggiore controllo, facilitando un tracciamento più fluido del cordone di saldatura.
Perché evitare un angolo di 90°?
1. Elevato rischio di riflessione del laser.
2. Visibilità limitata e difficoltà operative.
3. Maggiore probabilità di difetti (ad esempio porosità, inclusioni di scorie).
Macchina per saldatura laserrichiede estrema precisione e attenzione ai dettagli. Ogni fase preparatoria è fondamentale per garantirequalità della saldatura e attrezzaturesicurezza.
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Data di pubblicazione: 27 giugno 2025
